1、庫房施工 
基礎(chǔ)放線
劃定安裝位置，將地槽（角鋼30*30mm）按庫房外圍尺寸在地面擺平（板與板的接縫處），角鋼長度200mm～300mm間距用8mm膨脹螺栓固定于地面并校準水平，角鋼與地面之間縫隙用水泥沙漿填實。
墻板安裝
根據(jù)場地情況先選一角，并定位，以此角向兩邊延伸（包括門框板），只把立板與立板間預(yù)埋的偏心鉤鎖緊，在以上的安裝過程中板與板之間必須緊扣，板端應(yīng)對齊，測量二對邊、二對角線，應(yīng)相等于圖紙的尺寸，如不等應(yīng)加以修正。

 2、安裝冷庫時，應(yīng)注意以下事項

庫房安裝的要點是橫平、豎直、緊密、牢固、密封、防水。
由于冷庫的庫板種類繁多，安裝冷庫時應(yīng)參照冷庫的拼裝示意圖。
擰緊掛鉤時，應(yīng)緩慢均勻用力，擰至板縫合攏，不可用力過度，以免鉤盒拔脫。
隔墻板應(yīng)用隔墻角鋼固定。
庫體裝好后，檢查各板縫貼合情況，必要時內(nèi)外面均應(yīng)充填硅膠封閉。

3、冷庫地層防水層

   采用改性瀝青防水卷材（SBS），接縫處采用現(xiàn)場熱融化處理施工方法。
    a、把成卷的卷材抬至開始鋪貼位置，展開卷材1m左右，對好長、短邊的搭接縫，把展開的端部卷材由一個人拉起（人站在卷材的正側(cè)面），另一個人持噴槍站在卷材的背面一側(cè)（即待加熱底面），慢慢旋開噴槍開關(guān)，不能旋開太大，當聽到燃料氣味噴出的嘶嘶聲，即可點燃火焰；再調(diào)節(jié)開關(guān)，使火焰呈藍色時即可進行操作。
    b、先將噴槍火焰對準卷材與基面交接處，同時加熱卷材底面粘膠層和基層。此時提卷材端頭的工人把卷材稍微前傾，然后慢慢地放下卷材，平鋪在規(guī)定的基層位置上，再由另一個人用手持壓輥排氣，使卷材熔粘在基層上。當熔貼卷材的端頭只剩下30cm 左右時，應(yīng)把卷材末端翻放在隔熱板上，隔熱板的位置放在已熔貼好的卷材上面，最后用噴槍火焰分別加熱余下卷材和基層表面，待加熱充分后，再提起卷材粘貼于基層上予以固定。

4、擠塑板鋪設(shè)

   施工方法：

   采用雙層XPS擠塑板，單層50mm厚，共100mm厚?，F(xiàn)場雙層錯縫平鋪，與庫體接縫處采用現(xiàn)場聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡填補。
 

 

 壓縮冷凝機組或壓縮機組的基礎(chǔ)必須放在實土上?；A(chǔ)用不低于C25混凝土制作，上平面應(yīng)水平?；A(chǔ)預(yù)留孔洞尺寸，必須與實物核對螺孔位置及螺栓長度。為防止搗制時移動位置，也可用模板制作。澆灌前應(yīng)校對電線及上下水管道位置。

機組就位前應(yīng)將預(yù)留螺栓孔清掃干凈，孔內(nèi)不得存有灰塵、木屑等雜物。螺栓孔灌漿用300號細石混凝土，并須嚴格搗實。機組用墊鐵來校正水平，均勻地旋緊地腳螺栓，螺栓頂應(yīng)比螺帽上平面高出2～3mm以上，并復(fù)驗機組安裝的水平度。

壓縮冷凝機組及設(shè)備運到后，根據(jù)裝箱清單清點和外觀檢查，有無合格證。并應(yīng)進行單體試壓，冷凝器、油分離器、儲液器、中間冷卻器、汽液分離器及熱交換器等都要試壓。

冷風機安裝前應(yīng)檢查試壓合格證，如無試壓證明，應(yīng)進行氣壓試驗，試驗壓力于冷卻排管的試驗壓力相同，并進行吹污。

冷風機安裝必須平直，不得歪斜。特別是吊頂冷風機嚴格要求安裝水平，以免配水不均，影響沖霜效果。

冷風機水盤必須試漏后方得安裝。要注意水盤與下水道焊接處不得有滲漏，要嚴格防止霜水沿下水道滲入地面保溫層。

冷風機安裝完畢后，開動通風機檢查通風機有無震動和風葉擦殼及葉片反向等，并作調(diào)整。

壓力控制器和溫度控制器安裝前必須經(jīng)過校驗，并安裝在不震動的地方。

各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、熱力膨脹閥、電磁閥、恒壓閥、止回閥及安全閥等），均須弄清流向，按標示的流向安裝。

電磁閥在安裝前應(yīng)通電檢驗是否靈敏可靠，供電電壓應(yīng)與銘牌相符。供液電磁閥閥前應(yīng)加過濾器，閥后應(yīng)盡量靠近熱力膨脹閥。

熱力膨脹閥應(yīng)符合設(shè)計選定的型號和規(guī)格。焊接時閥體必須分解，以免影響膨脹閥的安裝精度、清潔度及結(jié)構(gòu)。感溫包要綁在蒸發(fā)出口水平回氣管上，綁扎位置的角度因感溫包的充注方式不同個有差異，應(yīng)按照說明書要求進行綁扎。外平衡熱力膨脹閥的外部平衡管，安裝在回氣管感溫包的下游，外平衡管應(yīng)添加閥門連接在水平管的頂部，以便于拆修。熱力膨脹閥后的分液器一般朝上安裝，切不可橫裝。

設(shè)備保護：在設(shè)備開箱到就位以及就位以后的過程中，各個施工人員都必須要有很強的責任心，同時要加以某此具體措施（如安排人員監(jiān)督，設(shè)置防護設(shè)備等），必須保證設(shè)備的完好性，直至工程驗收。

3、管道系統(tǒng)安裝

凝結(jié)水管道安裝與檢驗：

   安裝時,管道坡度、坡向、支架的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。有條件時應(yīng)盡量加大滴水盤與冷凝水管的高差,減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè),確保冷凝水管道暢通。

   管道安裝結(jié)束后,應(yīng)做好管道通水試驗。在試驗前要清除滴水盤內(nèi)的垃圾異物,在通水試驗時必須逐只檢查空滴水盤,不得有倒坡現(xiàn)象,灌水量宜為滴水盤高度2/3,一次排放,暢通為合格。

   加強吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗,管道及支吊架安裝良好, 冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象,管道與滴水盤的連接管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象,管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計與施工驗收規(guī)范。

管道防腐及保溫：

   為了減少散熱損失,避免由于冷凝造成的滴漏,滿足工藝要求,冷媒管道、冷凝水管道與設(shè)備均應(yīng)保溫。保溫材料的強度、密度、導熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗報告，對進場的產(chǎn)品進行檢驗,檢查合格后方可使用。管道保溫工作,應(yīng)在管道試壓驗收合格后進行。如果要求先做保溫,應(yīng)將管道的連接口、焊縫處留出,等管道試壓工作完成后,再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫及園弧均勻,無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損,伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時,應(yīng)將連接縫錯開,嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時,填充應(yīng)密實、均勻。

冷媒配管安裝：

    銅管的切割及脹管必須采用專用的管子割刀和脹管器，若使用鋸子或切割機切割銅管會導致切口不整齊，喇叭口修整相當困難，易導致冷媒泄露，同時產(chǎn)生的銅屑會造成系統(tǒng)的堵塞甚至損壞設(shè)備。

   去除毛刺也是相當重要的，如不去除毛刺可使喇叭口邊緣出現(xiàn)疊邊現(xiàn)象，使氣密性能不佳，引起冷媒的泄露。同樣如過多的去除毛刺，會導致冷媒管的接觸面減少，導致冷媒的泄露，根據(jù)不同的管徑尺寸，在進行擴口時銅管伸出夾具的尺寸也會有所不同。（在0.5~1.0mm之間）擴口時要注意喇叭口的尺寸，如喇叭口太小或太大都容易使氣密性不佳，導致冷媒的泄露。

   對開口處作及時密封包扎，以保證冷媒管內(nèi)部的清潔度，防止水分及雜質(zhì)進入制冷系統(tǒng)，這樣可以避免膨脹閥、毛細管的阻塞、壓縮機的磨損引起故障。相同管徑的銅管焊接時，應(yīng)進行脹管或采用市購束接，而不能擴口，脹管的質(zhì)量將直接影響到焊接質(zhì)量。為避免產(chǎn)生氧化物，焊接時必須做氮氣置換。焊接后不能立刻用冷水進行沖灌冷卻，必須讓其自然冷卻，以避免因銅管連接處的膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生裂縫，導致冷媒泄露。

   銅管在安裝過程中還必須滿足規(guī)范GB50243-2002中關(guān)于制冷劑管路的安裝要求，不得有向上或向下的凹凸彎，管路的支架按2~3m間距設(shè)置，必要的部位還應(yīng)設(shè)置防晃支架，凝結(jié)水管應(yīng)有1/100的向下的坡度，中間不得有爬升的過程，支架間距按1~1.5m設(shè)置。

銅管管路沖洗：

     冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的較好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/cm²向管內(nèi)充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內(nèi)機都要做）。另外，對液管和氣管要分別進行。

銅管管路檢測：

   1)在室內(nèi)、室外機連接完畢后，應(yīng)根據(jù)以下步驟檢查氣體的泄漏情況（還應(yīng)檢查輔助閥和主軸的密封情況）。

管路安裝→氮氣加壓（3kgf/cm2表壓）→檢查壓力降

                              如果發(fā)生壓力降（檢查并確認泄漏點）

 

→氮氣加壓（13kgf/cm2表壓）→檢查壓力降→合格

                  如果發(fā)生壓力降（檢查并確認泄漏點）

   2）增加每個制冷劑管路系統(tǒng)輔助閥充氣口細管和粗管中氮氣的壓力。

   第一步：首先加壓至3kgf/cm2，然后加壓至8kgf/cm2，每次保持5分鐘以上，每一步檢查可能出現(xiàn)的大量泄漏。

   第二步：加壓至14kgf/cm2，保持24小時以上，檢查可能出現(xiàn)的輕微泄漏。如果沒有壓力降則表示管路合格，如果有壓力降，則用肥皂水檢查泄漏點。如果用肥皂水未查出泄漏點，則用氣體泄漏器來檢查。但如果加壓時的環(huán)境溫度和檢查壓力降時的環(huán)境溫度不同，則要經(jīng)過補償后再進行評定（每1℃壓力變化值大約為0.1kgf/cm2）。壓力測試合格后，進行抽真空工作，然后再充注制冷劑，制冷劑的充注量為每一臺設(shè)備的制冷劑充注量加上管路的制冷劑充注量。制冷劑充注完后進行保溫，保溫時應(yīng)確保管路嚴密不漏氣。

無縫鋼管管道安裝：

安裝前必須對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件進行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）安裝前外表面必須除去銹蝕，經(jīng)酸洗鈍化并且涂刷防銹漆兩道否則嚴禁安裝。

用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過除銹防腐工作，否則亦不能安裝。

法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。

焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符，制冷管道必須采用氬弧焊打底，（允許采用氬弧焊二度的工藝）

用來連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡瑟現(xiàn)象。

用來密封法蘭連接面的高壓石棉墊板應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。用于法蘭密封的高壓石棉墊安裝前還需用冷凍有浸泡或涂抹低溫黃油。

管道及安裝型材的除銹：

    本工程氟系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化處理。酸洗后的管道應(yīng)用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進行封堵。然后在管子外表面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道運至工地現(xiàn)場后應(yīng)放在通風好、干燥的場地堆放，并做好相應(yīng)防淋、防潮措施，長時間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。

   針對本工程的特點，安裝型材用量也是比較大的，本設(shè)計方案采用在廠家直接將安裝型材進行拋丸除銹，除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。安裝過程中如有掉漆應(yīng)及時修補。

管道的焊接：

管道焊接采用氬弧焊焊接工藝。管道焊接符合國標《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的相關(guān)要求。管道探傷抽樣比例不低于5%，質(zhì)量不低于NB/T47013.2-2015，Ⅲ級。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0℃以上的條件下進行，如果氣溫低于0℃，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的3—5倍。

管道焊接前需對管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道達到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求文件規(guī)定，當設(shè)計文件無規(guī)定時，可按規(guī)范GB50235-2010的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用V型坡口（見下圖）。管道坡口的加工可采用機械方法尤其對管道焊縫級別要求較高時，具體操作方法為專用坡口機對管道進行加工，或者用角向磨光機對管道端口進行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧—乙炔焰方法。但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫，而且必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。

管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。

管徑小于133mm以下的管道（包括D133管道）采用切割機切割的方法，管徑在133mm以上的管道采用氧—乙炔焰方法進行切割。無論使用那種方法管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如需在管道上開孔，孔洞直徑小于57mm以下的孔洞采用開孔機鉆孔，孔洞直徑大于57mm以上的孔洞采用氧—乙炔焰方法進行。采用上述辦法開孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)在焊接前予以清除。

管子安裝定位時,宜用兩塊鋼板定位,將鋼板在焊縫兩邊的管子上用電焊固定,可以防止在焊縫處電焊固定時,焊渣進入管內(nèi),管路連接完畢后,將定位鋼板敲掉，并且將多于焊材打磨掉。

為保證焊接質(zhì)量，每一焊口的焊接次數(shù)至多不得超過兩次，超過兩次時應(yīng)將焊口用手鋸掉另換管子焊接，嚴禁用氣割。

焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%，且不大于3mm，并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向；不同管徑的管子對接焊接時，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時，其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計計算壁厚。焊接時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。

管道對接焊口中心線距彎管起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm（不包括壓制彎管）；直管段兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm。

不得在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于100mm；管子安裝完畢后，如有改動，不允許用氣割，而應(yīng)用手鋸進行鋸割，以防焊渣進入系統(tǒng)內(nèi)。

彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定；管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作，質(zhì)量要求應(yīng)符合5.5.2.5條的規(guī)定。

管道成直角焊接時，應(yīng)按制冷劑流動方向彎曲，機房吸入總管接出直管時，應(yīng)從上部和中部接出，避免停機后壓縮機吸入管道存有的氨液，排汽總管接出支管時，應(yīng)從側(cè)面接出，以減少排汽阻力，汽體管接出時應(yīng)從上部接出，液體管接出時應(yīng)從下部接出。

吸氣管道，考慮減少管路阻力，采用大彎曲半徑彎頭連接。

管道焊縫的檢驗：

    管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號記錄在案已備檢驗。

管道焊接后首先由工段長對焊縫外觀進行檢驗，檢查時應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗和嚴密性試驗之前進行。

規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管路上較低探傷長度不應(yīng)少于一條焊縫。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對該焊工所焊焊縫加倍進行抽檢。凡是經(jīng)過無損探傷不合格的焊縫必須進行返修，返修后仍按原檢驗方法進行檢測。

真空干燥：

（1）氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥應(yīng)達到的質(zhì)量要求。

   （2）真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。

（3）按下列順序：

      ⑴接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上（真空度應(yīng)在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應(yīng)繼續(xù)抽1小時如達不到應(yīng)檢查有無泄漏處。

     ⑵達到-755mmHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。

     ⑶真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進行）。

     ⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。

（4）將以上試驗情況記錄入相關(guān)表格。

氟利昂制冷劑的加注：

  制冷劑的加注按照技術(shù)資料上的要求進行氟利昂的充注。

管、箱、盒的安裝：

1.暗配電管應(yīng)沿最近線路敷設(shè).管路在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護套管(不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)).電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫,拗彎后的橢圓度不得大于外徑的10%.彎頭半徑大于6倍管徑(暗配管大于10倍),明配管只有一個彎頭時應(yīng)不小于4倍管徑。

2.電管敷設(shè),按照敷管的標準進行施工,用支架和騎馬卡固定,并盡可能避開其他專業(yè)的管路.

3.配線要求:敷設(shè)的導線應(yīng)便于檢查、更換、維修、中間連接和分支連接均采用熔錫、線夾、壓線、接線柱和搪錫.不同系統(tǒng)、不同電壓、不同回路的導線嚴禁穿在同一根保護管內(nèi).導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線箱、盒內(nèi).穿線完畢后,必須做線路絕緣測試,并做好記錄.

4.設(shè)備接地線、專用接地線必須采用多股同芯電纜.所有強弱電,不得有明線裸露.從接線盒、箱至設(shè)備終端的連線必須加設(shè)金屬軟管保護.確因設(shè)備原因無法連接時,須經(jīng)工程監(jiān)理現(xiàn)場研究確定.

5.電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在下列部位進行固定：垂直敷設(shè)時，電纜的上端及每隔1.5~2.0MM處水平敷設(shè)時,電纜的首尾兩端彎及每隔5~10MM處。

6.電纜的橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端轉(zhuǎn)彎及每隔50M處設(shè)有編號、型號及起終點等標記。

配電柜(盤)、箱的安裝:

1.低壓配電柜的安裝:基礎(chǔ)型鋼安裝前必須調(diào)直,其固定好后,水平誤差全長不得大于5MM,前后基礎(chǔ)型鋼應(yīng)位于同一平面.柜與柜的排列要平直,柜側(cè)面應(yīng)緊靠無間隙(柜連接縫允許偏差2MM)柜面不應(yīng)相互參差不齊(不平度不大于1.5MM),柜體應(yīng)垂直(垂直度誤差不大于2MM),柜的漆層完整無損傷.柜體與基礎(chǔ)型鋼用螺栓連接牢固,不許點焊固定.柜體與基礎(chǔ)型鋼都應(yīng)可靠接地。

2.配電箱的安裝:箱體應(yīng)固定牢靠,保證平直.標高要統(tǒng)一,不得有高低錯落現(xiàn)象,進出線口位置準確,便于接線.箱內(nèi)應(yīng)接線正確,牢固可靠,并有規(guī)律排列,不得任意歪斜.所有線頭均應(yīng)編號。

 

1.所有接線盒、燈頭箱應(yīng)加橡皮墊防潮。潮濕場地配管選用鍍鋅鋼管，埋地管須瀝青防腐。導線與熱力管道平行敷設(shè)其間距不小于500MM，交叉敷設(shè)間距不小于150MM。

2.所有儀表均采用氟專用產(chǎn)品，并在安裝前進行清洗檢查，安裝完畢作試壓檢查。置于室外的儀表應(yīng)加保護罩。

5、調(diào)試試運行

為了確保業(yè)主所提出的工程節(jié)點要求，順利完成各系統(tǒng)按時開通調(diào)試工作，項目部需積極配合設(shè)備供貨商做好各設(shè)備單機調(diào)試工作。在確保安裝工作量全面完成的同時，對每一設(shè)備做到通水、通電，并按供貨商要求做好各系統(tǒng)負荷調(diào)試各項輔助準備工作，確保各系統(tǒng)負荷調(diào)試各項工作順利進行。

調(diào)試人員的準備：參與系統(tǒng)調(diào)試的人員必須具有豐富的調(diào)試經(jīng)驗，對各系統(tǒng)的工藝流程、控制原理非常熟悉，有較強的解決調(diào)試過程中出現(xiàn)問題和排除故障的能力，因此在項目工程師的組織下，由各系統(tǒng)主管施工員帶隊負責。

清掃準備：在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對柜、箱、潔具、照明器具等設(shè)備，進行清掃和完整性檢查，現(xiàn)場的環(huán)境也要保持清潔。

資料準備：調(diào)試資料包括整套的系統(tǒng)圖，控制原理圖，相關(guān)的平面圖和應(yīng)由設(shè)計提供的設(shè)計數(shù)據(jù)。

調(diào)試用儀器、儀表、設(shè)備的準備。

制定調(diào)試進度計劃：由項目經(jīng)理召集各專業(yè)人員，排出一個綜合的調(diào)試計劃，在各專業(yè)協(xié)同調(diào)試時，應(yīng)組織一個綜合小組，并指定一名組長，負責某一綜合項目的調(diào)試工作。

系統(tǒng)調(diào)試方案編寫：各專業(yè)施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計要求,工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)各系統(tǒng)的特點，編制出相應(yīng)完善的調(diào)試方案。

在調(diào)試前須確定排水系統(tǒng)管路完善，排水系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

    通電試機制冷系統(tǒng)：制冷系統(tǒng)各部件正常運轉(zhuǎn)后，開機補充氟利昂至液浸滿為止，此時調(diào)整溫控設(shè)定值，終止溫度及溫差（4～5℃），并觀察溫度達終止溫度時低壓壓力值，設(shè)定低壓壓力保護值（低于停機值0.4～1.2 Kg/cm2，冷凍0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及壓差值（0.5 Kg/cm2），高壓保護值出廠時已設(shè)定在25 Kg/cm2，除非特殊情況不準變更，可人為調(diào)整壓力值，檢查高低壓是否能進行保護，并調(diào)整熱繼電器保護值為開機正常電流的2.5倍，也需手動測試其性能。

如遇到散熱器距主機或主機距蒸發(fā)器水平距離大于10M，高度大于5M的情況可適量補充冷凍油。

各種數(shù)據(jù)都設(shè)定調(diào)試好后，再重設(shè)開停機3次，檢查各部件是否能正常工作，此時可請客戶檢查并驗收。